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硅溶胶精密铸造常见问题有哪些?

2022-08-27 15:42:00

硅溶胶精密铸造件疑难问题有什么?

一、锤头卡死。在铸造中,如果出现了锤头卡死的情况,会导致铸造全过程中断。因而,在铸造环节中,铸造工人要定期测量锤头和司筒的温度,避免因温度太高导致锤头卡死。值得一提的是,采用没有杂质高品质铝合金材料,防止残渣粘着在锤头上,也可以有效防止锤头卡死。

二、压射头卡在鹅颈。在出现该状况时,需要等机器的温度减少至常温状态,试着旋转锤头,如果不能旋转,就要拆换司筒,然后将锤头取下。可是,立即控料壶要比用这种方法迅速许多。

三、铝压铸薄壁件商品最易裂开。发生这种情况时,首先要了解是不是材料挑选有什么问题,同时要查询磨具设立制造工艺基本参数是不是稳妥。在硅溶胶精密铸造工艺中,要尽量保持废弃物比例不要超过30%,留模时长也要尽量减少。

四、材料较硬,铣刀易损坏。铸造材料较硬,在生产前,数控刀片非常容易受到损坏,不但会毁坏铸造专用工具,还会继续增加硅溶胶精密铸造配件完工周期时间。铸造工人在工作中,可以用初始材料配制,与此同时选用强度相对较高的晶石刀头。

五、铝合金压铸件在抛光时会黑色斑。这时候,能够减少喷漆剂的浓度值或是改成其他喷漆剂,与此同时延长喷漆后吹风机时长也可以从根本上解决这一铸造缺点。

六、金属材料外溅。在铝压铸时,有时也会产生金属材料外溅的情况。处理这一难题,有什么办法呢?重装磨具;增加锁模力,调节铝压铸机,使动、前模安装板互相维持平行面;在后模上提升支板,提升套板的弯曲刚度。

硅溶胶精密铸造常见问题有哪些?

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