上海精密铸造件公司

压型工作温度对熔模质量影响很大。一般来说将压型工作温度控制在18~25℃范围。温度过高会使熔模在压型中冷却缓慢，不仅降低了生产效率，而且还会使熔模产生变形、缩陷、麻点等缺陷。在我国南方，夏季气温较高，为保证压型温度适应于压制熔模要求，应经常将压型浸没在冷水或冰水中强制冷却，或者使用冰块将压型降温。对于石膏压型只能吹风强制冷却。压型型腔表面温度过低，会使熔模冷却过快，熔模收缩大，这样容易在熔模表面出现皱纹或在厚薄截面的过渡圆角上出现裂纹。

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手动压蜡枪的前盖和气动压蜡枪的枪头是可拆的，每把蜡枪可配几个注蜡口大小不等的前盖（或枪头），对特大的压型就换用有大口径注蜡口的前盖（或枪头），对特小的压型就换用小口径注蜡口的前盖（或枪头），用这种方法来增大（或减少）压蜡枪注蜡口的大小。从压型取出的熔模，为了尽快定型，常将其放在水中冷却，冷却时间视熔模大小而定。但是，为防止熔模表面的硬脂酸与水中氢氧根（OH一）作用，从而使熔模表面因皂化变白，影响铸件表面光洁，通常在冷却水中加入少许盐酸。

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防止砂眼的措施如下。①在脱蜡，焙烧浇注过程中，细心操作防止掉砂。②严格控制模组焊接质量，视熔模上的内浇口形状选取合适的直浇口棒，使焊接处不存在缝隙或沟槽，以避免型壳内表面出现飞刺。③最后一层涂料后不予撒砂以减少落入型壳的砂子来源。④严格控制一、二层的涂挂工艺，使二者结合牢固以增加其强度。⑤必要时可在浇注前对型壳进行吸尘。

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所谓熔模精密铸造，就是用易熔材料（例如蜡料及模料）制成可熔性模型（简称熔模），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料（加撒砂），经过干燥和硬化形成一个整体模组，再从模组中熔失熔模而获得中空的型壳；然后将型壳放入熔烧炉中经高温焙烧，最后在其中浇注熔融的金属而得到铸件的方法。由于通常所用的易熔模料是由蜡基材料制作，故又称“失蜡铸造”或“熔模铸造”。用此法获得的铸件与砂型铸造的相比具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，可实现少切削或无切削，故常将“熔模精密铸造”简称为“精密铸造”、“熔模精铸”或“精铸”。

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④大的缺陷应采用多层焊补。为减少焊补处过热，尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，在焊缝稍冷后敲掉熔渣，再继续焊补。⑤焊补好的铸件不允许有未焊透、裂纹、气孔和夹渣等焊补缺陷。⑥铸件焊补后应及时去应力回火，ZG45铸件回火温度建议为700℃，保温2~4h。要提高和稳定熔模铸件的质量，除了要有合理的工艺保证以外，更重要的是要加强技术管理。可从以下几方面着手。（1）要有必要的工艺技术文件①熔模铸造工艺操作规程：它包括了整个生产流程中各工序的操作方法，技术要求，需做的检验项目，注意事项等，是工艺操作的依据。

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加强对操作工人的技术培训和质量意识教育有些制壳工人由于不懂得水玻璃模数和密度的关系及对型壳质量的重要性，总认为“稠的水玻璃密度大模数也高”，“涂料黏度大就多加点水，稀了就多加点粉”，“稠点稀点都无所谓”，在这类观点的指导下，就经常会发生型壳强度低浇注时总漏钢水或者是型壳内表脱层等缺陷，因而有必要到班组上技术课，结合生产实际召开一些小型废品分析会，废品展览会、讲清楚产生废品的原因和改进的办法、措施。要向操作者讲清：质量是企业的生命，没有质量就没有产量的道理，要树立质量一的概念。